第七届进博会将于2024年11月5日至10日在上海举行。展会聚焦推动绿色低碳高质量发展的新质生产力，可以预见，绿色低碳的生产技术与产品必然会成为此次进博会的重要主题。
当前，随着展会日益临近，参展企业的名单也陆续揭晓，其中不乏金钥匙企业。许多参展企业都在绿色低碳发展领域开展了具有企业特色的实践。为此，SDG科普栏目特别推出“进博会线上绿色展”系列，本系列将梳理部分参展企业的特色实践案例，分享这些企业在推动可持续发展目标进程中的成功经验。
本期为“技术设备企业”第二弹
施耐德——建立端到端绿色物流体系
施耐德在全球范围内搭建以基础层、能力层及应用执行层为三层架构的“端到端绿色物流生态体系模型”，通过精益能力进行端到端业务流程再造，自动化设备的创新，再结合数字化技术突破各方业务壁垒，解决传统物流向绿色物流转型的六大屏障，并与链上的合作伙伴共同推动物流绿色发展。目前，施耐德电气中国物流的二级包装已实现100%来自绿色和可回收材料，100%移除一次性塑料包装，运输过程已减碳超过5000吨。
☆施耐德为金钥匙企业
三菱电机株式会社——绿色智能制造解决方案
三菱电机针提出绿色智能制造理念E-JIT，并将该理念与制造业的经验和技术相结合，开发出E-JIT环境的生产成本仿真技术平台。该平台导入了三菱电机自主研发的可进行高速数据处理的集约型人工智能“Maisart”，通过将工厂里的生产效率、能源效率、环境负荷这三个不同的指标统一换算成生产成本，进行生产成本的虚拟仿真预测，同时向工厂运营管理者提出符合生产成本的生产计划及设备运转计划，实现全面优化的智能制造。
ABB——打造可持续智能制造示范基地
ABB承诺于2030年实现自身运营碳中和，并在全球多地启动“零排放愿景”项目。2023年，ABB厦门工业中心项目落成，该中心占地面积为42.5万平方米，拥有先进的中压、低压开关柜和断路器生产线，通过安装100000平方米的屋顶光伏，实现了50%的绿电替代。此外，园区部署ABB Ability™ ZEE600智慧能源管理平台，接入光伏、储能、配电、暖通空调、照明、充电桩等能源设施，实现对整个园区的优化能源管理，每年预计减少碳排放13400吨。
江森自控——助力智慧建筑与智慧城市
江森自控致力于从节能设备、清洁电气化和系统数字化三方面推动智慧建筑与智慧城市建设。例如，江森自控助力北京城市副中心建设了高效、智能的大型集中冷热能源站系统。其中，2号能源站采用了4台总装机容量为39兆瓦的地源热泵系统，可通过地热为总建筑面积约96万平方米的行政办公区启动区提供高效的集中供暖和集中供冷。在单个供暖季，该系统可以实现碳减排4万吨，相当于在能源站周围植树10万棵。
卡特彼勒——对旧机械零件进行再制造
将旧的工程机械零件进行专业化修复和再制造是卡特彼勒可持续战略中的重要内容。当前，卡特彼勒已拥有完善的全球旧件回收和再制造产品销售系统，包括21个全球零件配送中心和2300多个卡特彼勒授权服务点，可提供8000多种再制造零部件产品。仅2022年，卡特彼勒就通过回收再利用共收集了1.4亿磅旧设备零部件。相比制造新产品，卡特彼勒再制造可减少温室气体排放及降低能耗可达65%-87%，减少新材料使用量80%-90%。
尼康——优化生产时间与损耗
尼康用光学玻璃生产高品质镜头的过程所造成的碳排放占尼康集团整体碳排放的四分之一。为此，尼康开展了许多生产优化措施。例如，尼康利用其在质量工程方面的专业知识，开发出可以提高光学玻璃测试效率的方法，将产品开发阶段到大规模生产的时间缩短到以前的三分之一，减少生产电力排放97.5吨。此外，这种方法大大减少了大规模生产过程中产品缺陷的数量，每年减少玻璃废物约7吨，等同碳排放102.9吨。
力拓集团——保护矿区生物多样性
国际矿业集团力拓在矿山开发过程中融入生态环境和生物多样性保护理念，最大限度地减少和缓解运营对环境带来的不利影响。例如，在南非理查兹湾矿区，从采矿作业面回收的含有当地原生林种子和有机物的表土，会被铺在重新塑造的沙丘上，并种上快速生长的一年生植物。这些植物在风障的保护下生根发芽，起到绿化和稳定沙丘的作用。迄今为止，力拓已在理查兹湾利用本地植物成功恢复了超过3311公顷土地。
3M公司——减少对原始化石燃料的依赖
3M公司计划到2025年底，将减少使用原始化石塑料1.25亿磅，并为此加大了产品包装中对回收塑料或生物基础塑料的使用。例如，该企业创新研发出了100%利用回收塑料制品生产的纤维“新雪丽”，这种循环再生产品不仅可以替代棉及羽绒等传统材料，还可减少塑料制品对环境产生影响。自2021年以来，3M已经在其包装和产品中减少使用了原始化石塑料5420万镑。此外，3M还通过向道德收集社区捐赠，帮助阻止约18万公斤塑料进入海洋。
陶氏公司——优化生产基地工艺流程
陶氏公司计划到2030年将全球碳排放量在2005年基础上减少30%，方式包括工艺流程改造，持续采购可再生能源，以及和上下游合作制定减解决方案等。以其亚太地区最大的制造基地之一张家港生产基地为例，通过在最耗能的蒸馏环节实施填料塔优化技术，该基地可减少15%的蒸汽消耗，每年减少1.8万吨二氧化碳排放。除利用水电和太阳能为工厂供电外，该基地还探索生物质锅炉的应用，可实现每年减排超过3万吨。
——未完待续——
——敬请期待技术设备企业第③弹——
文丨朱琳
来源丨可持续发展经济导刊
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